污泥烘干處理自控系統(tǒng)工藝介紹

  污泥烘干處理工藝的選擇是污泥處理廠設(shè)計最為關(guān)鍵的問題，直接關(guān)系到其工程造價、運行成本和產(chǎn)品質(zhì)量。自動化控制系統(tǒng)具有功能齊全、技術(shù)先進、造型新穎、智能化、自動化等特點，同時滿足安全生產(chǎn)、可靠、經(jīng)濟運行。以下就自控系統(tǒng)工藝進行介紹：
1、刮板輸送機

  將污泥從密封儲庫運輸?shù)浇o料器。刮板輸送機由回轉(zhuǎn)烘干窯進口溫度傳感器控制（如回轉(zhuǎn)烘干窯進口溫度低于500度，PLC采集溫度傳感器的變送數(shù)據(jù)，經(jīng)過系統(tǒng)的運算處理，自動調(diào)節(jié)刮板輸送機的低運行速度；如回轉(zhuǎn)烘干窯進口溫度高于500度，PLC采集溫度傳感器的變送數(shù)據(jù)，經(jīng)過系統(tǒng)的運算處理，自動調(diào)節(jié)刮板輸送機的高運行速度）；隨回轉(zhuǎn)烘干窯進口溫度的變化，而使采集數(shù)據(jù)和處理結(jié)果隨之變化，系統(tǒng)也隨之給予變化量的指令來控制刮板輸送機的運轉(zhuǎn)速度。      
2、給料器
  將刮板輸送機運輸?shù)浇o料器的污泥加入回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)。（本給料器在此自控系統(tǒng)中不受控制）
3、回轉(zhuǎn)烘干窯

  污泥在回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)，通過沸騰爐燃燒的熱量來完成從濕污泥至干污泥的烘干過程。沸騰爐的溫度傳感器檢測到沸騰爐燃燒的溫度至800度時，系統(tǒng)將給予回轉(zhuǎn)烘干窯運轉(zhuǎn)指令，已不至于烘干窯內(nèi)溫度過高而使設(shè)備過熱變形。污泥進入回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)，隨刮板輸送機的運行速度和出窯處水分測試儀的檢測數(shù)據(jù)，由PLC采集數(shù)據(jù)并運算，給予處理結(jié)果。由于刮板輸送機的運行速度和出窯處水分的變化量，而使采集數(shù)據(jù)和處理結(jié)果隨之變化，系統(tǒng)也隨之給予變化量的指令來控制回轉(zhuǎn)烘干窯的運轉(zhuǎn)速度和干物出窯率。
5、引風機     
  系統(tǒng)給予回轉(zhuǎn)烘干窯運行指令的同時也給予引風機運行指令。引風機接收到系統(tǒng)發(fā)出的運行指令，在軟啟動的工作下，引風機由低速向高速運行，不至于啟動電流過大造成變壓器的影響。從而引風機把回轉(zhuǎn)烘干窯內(nèi)的氣體和灰塵引出至旋風除塵器。
7、膠帶輸送機  

  出窯干物料經(jīng)膠帶輸送機輸送至包裝機或振動篩。在本自控系統(tǒng)中，我公司設(shè)計在膠帶輸送機進口處，安裝水分測試儀，以便于檢測出窯干物料的水分。水分測試儀檢測出出窯干物料的水分低于35或高于38，系統(tǒng)將自動報警。同時，通過下位機PLC采集水分測試儀變送輸出的數(shù)據(jù)，反饋至下位機PLC。經(jīng)下位機PLC運算，給出指令自動調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)烘干窯的轉(zhuǎn)速和刮板輸送機的運送物料的時間，同時，水分濃度數(shù)據(jù)通過上位機PC實時顯示，并根據(jù)水分信號提供報警顯示。
8、振動篩   

   
  出窯干物料經(jīng)膠帶輸送機輸送至振動篩，經(jīng)振動篩的粗、細料分離。分別將粗料分離至粗料輸送帶，細料分離至細料輸送帶。
9、粗料輸送帶   
  將分離的粗料經(jīng)粗料輸送帶通過電機的額定轉(zhuǎn)速輸送到包裝機
10、細料輸送帶  
  將分離的細料經(jīng)細料輸送帶通過電機的額定轉(zhuǎn)速輸送到螺旋輸送機。
11、螺旋輸送機  

  將細料輸送帶輸送的細料通過螺旋輸送機電機的額定轉(zhuǎn)速輸送到煤倉。

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