烘干機通風系統余熱回收改造利用
烘干機通風系統余熱回收改造是利用與改善生產和工作環(huán)境的多收益工程，對提高產品質量、產量和節(jié)能降耗、減排增效都是非常有利的。
在通常情況下，烘干機的工作溫度在 170℃以上，其通風系統的排放溫度 在160℃以上，按每臺烘干機通風系統排放量20000m³/h 計算，通風系統直接排放的能量損失達到60×104kcal/h 以上。同時，由于生產中產生的大量毛絮造成了通風系統的堵塞，直接加大了通風電機的能耗。為此特制定本技術方案。
在國外及國內有些企業(yè)也研發(fā)了烘干機余熱回收改造技術，但大多存在前期投入成本高、能量有效回收率低、容易堵塞和沾油，運行成本高及維護管理難安全隱患大等缺點。
烘干機余熱回收改造采用分散式安裝技術，在烘干機通風系統出口最近處安裝余熱回收改造裝置（通風系統溫度相對最高），并將余熱回收改造裝置隔 為放熱區(qū)與吸熱區(qū)二部分。
在吸熱區(qū)，160℃以上的高溫通風系統通過余熱回收改造裝置，把通風系統降溫到40℃左右排放，其部分熱量被換熱器吸收，完成吸熱過程。
換熱器吸收的熱量通過傳熱元件，將熱量傳遞到傳熱元件的另一端。在放熱區(qū)，由于傳熱元件的溫度比新進入的常溫空氣高，于是傳熱元件釋放熱量，該熱量被常溫空氣吸收后其溫度提高到 120℃左右，120℃左右的高溫熱空氣通過烘干機本身負壓吸入至烘干機烘箱內散熱器繼續(xù)加熱，從而實現余熱 回收利用的目的，可回收能量約為 160000kcal/h。
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