第四點(diǎn)：烘干機(jī)的旋流器出現(xiàn)了故障，判斷旋流器是否出現(xiàn)異常很簡(jiǎn)單，只需通過(guò)檢查或者測(cè)量即可。測(cè)量的方法是取進(jìn)料口和出料口的物料進(jìn)行沉淀，三十分鐘后進(jìn)行對(duì)比，如果進(jìn)料口的含固量是出料口的40%-60%時(shí)即可證明并不是旋流器出現(xiàn)了故障，如果高于60%時(shí)，那就是旋流器出現(xiàn)了故障，其原理在于，當(dāng)旋流器出現(xiàn)問題時(shí)，在脫水的過(guò)程就無(wú)法形成真空，那樣的話，脫水效果就非常的不理想；

第五點(diǎn)：真空皮帶出現(xiàn)了故障，真空皮帶是對(duì)物料進(jìn)行二次脫水的重要裝置，它能夠保證濾布清潔和物料的品質(zhì)，使用氣液分離器可以很好的查出真空皮帶是否出現(xiàn)了故障，真空皮帶出現(xiàn)故障可能是真空含量較低，這樣的話就必須對(duì)其進(jìn)行真空升高處理；

第六點(diǎn)：氧化空氣量不足造成的，因?yàn)槲锪显谶M(jìn)行烘干時(shí)，物料中需要與氧氣發(fā)生反應(yīng)不充分的話就極易造成以上現(xiàn)象，檢查方法也非常簡(jiǎn)單，如果是正常的物料沉淀時(shí)間非常短，只需20分鐘即可，如果不正常就需要一個(gè)小時(shí)的時(shí)間來(lái)進(jìn)行沉淀；

第七點(diǎn)：其他原因造成的，比如說(shuō)運(yùn)行參數(shù)沒有控制好、物料的漿液密度太低、儀表失真、PH值不能得到穩(wěn)定的控制等都是造成以上現(xiàn)象的原因。

至此關(guān)于烘干機(jī)出現(xiàn)效率低下、物料質(zhì)量難以保證的所有原因我們都已經(jīng)詳細(xì)介紹，希望對(duì)廣大用戶能有所幫助。

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