脫硫石膏烘干機近年來在工業(yè)生產中應用可謂令各界刮目相看，在為企業(yè)帶來豐厚利潤的同時，我們也要冷靜分析，努力提高脫硫石膏烘干機的性能和技術操作，在實際應用調查中，宋陵礦山脫硫石膏烘干機專家發(fā)現(xiàn),在進料端容易出現(xiàn)石膏粘壁現(xiàn)象,影響脫硫石膏在設備端部的移動和分散,進而影響到干燥過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。結合多年經驗，宋陵礦山脫硫石膏烘干機專家立足先進技術，實現(xiàn)脫硫石膏烘干機的華麗變身，讓脫硫石膏烘干機遠離粘壁困擾。

1、安裝自清理裝置。在回轉圓筒前段,脫硫石膏水分在3. 5%以上,可采用物理方法避免粘壁,即在打散裝置的對應壁面安裝自清理裝置,原理是依靠自清理裝置的自身重力,對粘結在壁面上的物料進行強制刮除。自清理裝置是焊接在筒壁和抄板上的鏈條,在圓筒運行到底部的時候,鏈條鋪在筒壁上,運行到頂部的時候,鏈條就可以通過自身的重力落下,同時將粘在壁上的石膏帶下來,這樣就避免了定期清理筒壁的工作;鏈條還可以起到“熱核”的作用,附著在鏈條上的石膏與熱風的距離縮短,鏈條表層石膏的水分就可以快速脫出。

2、在脫新型硫石膏烘干機中設置旋臂打散裝置。將脫硫石膏的游離水從10%降到3. 5%以下,并盡快縮短脫水時間以及距離。通過加大物料與熱風的接觸面積來加快水分的脫出速度,即在回轉圓筒干燥機的進料口設置旋臂打散裝置,并伸進1～3m,將這段距離內的團、塊狀石膏打散,加大物料與熱風的接觸面積,提高設備內部的換熱效率。實踐證明,設置這種裝置后,可在3m范圍之內將石膏水分快速降到3%以下,其干燥強度是普通回轉圓筒的2～3倍。

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