污泥烘干處理自控系統(tǒng)工藝介紹
污泥烘干處理工藝的選擇是污泥處理廠設計最為關鍵的問題,直接關系到其工程造價、運行成本和產品質量。自動化控制系統(tǒng)具有功能齊全、技術先進、造型新穎、智能化、自動化等特點,同時滿足安全生產、可靠、經濟運行。以下就自控系統(tǒng)工藝進行介紹:
1、刮板輸送機

將污泥從密封儲庫運輸?shù)浇o料器。刮板輸送機由回轉烘干窯進口溫度傳感器控制(如回轉烘干窯進口溫度低于500度,PLC采集溫度傳感器的變送數(shù)據(jù),經過系統(tǒng)的運算處理,自動調節(jié)刮板輸送機的低運行速度;如回轉烘干窯進口溫度高于500度,PLC采集溫度傳感器的變送數(shù)據(jù),經過系統(tǒng)的運算處理,自動調節(jié)刮板輸送機的高運行速度);隨回轉烘干窯進口溫度的變化,而使采集數(shù)據(jù)和處理結果隨之變化,系統(tǒng)也隨之給予變化量的指令來控制刮板輸送機的運轉速度。
2、給料器
將刮板輸送機運輸?shù)浇o料器的污泥加入回轉烘干窯內。(本給料器在此自控系統(tǒng)中不受控制)
3、回轉烘干窯

污泥在回轉烘干窯內,通過沸騰爐燃燒的熱量來完成從濕污泥至干污泥的烘干過程。沸騰爐的溫度傳感器檢測到沸騰爐燃燒的溫度至800度時,系統(tǒng)將給予回轉烘干窯運轉指令,已不至于烘干窯內溫度過高而使設備過熱變形。污泥進入回轉烘干窯內,隨刮板輸送機的運行速度和出窯處水分測試儀的檢測數(shù)據(jù),由PLC采集數(shù)據(jù)并運算,給予處理結果。由于刮板輸送機的運行速度和出窯處水分的變化量,而使采集數(shù)據(jù)和處理結果隨之變化,系統(tǒng)也隨之給予變化量的指令來控制回轉烘干窯的運轉速度和干物出窯率。
5、引風機
系統(tǒng)給予回轉烘干窯運行指令的同時也給予引風機運行指令。引風機接收到系統(tǒng)發(fā)出的運行指令,在軟啟動的工作下,引風機由低速向高速運行,不至于啟動電流過大造成變壓器的影響。從而引風機把回轉烘干窯內的氣體和灰塵引出至旋風除塵器。
7、膠帶輸送機

出窯干物料經膠帶輸送機輸送至包裝機或振動篩。在本自控系統(tǒng)中,我公司設計在膠帶輸送機進口處,安裝水分測試儀,以便于檢測出窯干物料的水分。水分測試儀檢測出出窯干物料的水分低于35或高于38,系統(tǒng)將自動報警。同時,通過下位機PLC采集水分測試儀變送輸出的數(shù)據(jù),反饋至下位機PLC。經下位機PLC運算,給出指令自動調節(jié)回轉烘干窯的轉速和刮板輸送機的運送物料的時間,同時,水分濃度數(shù)據(jù)通過上位機PC實時顯示,并根據(jù)水分信號提供報警顯示。
8、振動篩

出窯干物料經膠帶輸送機輸送至振動篩,經振動篩的粗、細料分離。分別將粗料分離至粗料輸送帶,細料分離至細料輸送帶。
9、粗料輸送帶
將分離的粗料經粗料輸送帶通過電機的額定轉速輸送到包裝機
10、細料輸送帶
將分離的細料經細料輸送帶通過電機的額定轉速輸送到螺旋輸送機。
11、螺旋輸送機

將細料輸送帶輸送的細料通過螺旋輸送機電機的額定轉速輸送到煤倉。
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