烘干機專家分析導(dǎo)致褐煤烘干機除塵器失靈原因有哪些？

         眾所周知，除塵器是褐煤烘干機的一個很關(guān)鍵的組成部分，如果除塵器工作失靈，就會造成整個褐煤烘干機的生產(chǎn)癱瘓，造成的經(jīng)濟損失不可估量。但是正是由于操作工對烘干機操作不當、除塵器選型誤差、褐煤烘干機配套風機選型誤差等眾多原因造成了除塵器失靈，不能正常工作。今天本文重點講述導(dǎo)致褐煤烘干機除塵器失靈原因有哪些及解決辦法，希望對大家有所幫助。
         褐煤烘干機配套風機的選型存在的誤差。
         褐煤烘干機設(shè)備原來配備的風機由于除塵器結(jié)露導(dǎo)致布袋阻力增大，煙塵不能被正常抽濾。工人以為是風機壓力不夠?qū)е聼煔獬椴贿^來，所以更換了風機。在原風量不變的條件下，將風壓增大一倍，由3．5kPa增至7kPa，電機功率也加大近一倍。這樣一來，風壓增大，將以前可以過濾掉的塵粒從濾孔抽出，使排煙中的含塵量大量增加；由于排氣中的含塵量大量增加，造成風機葉輪的磨損率也跟著增加，使可以使用2～3年的葉輪，使用壽命縮短至9～10個月；同時也增加了無謂的電能損耗，使生產(chǎn)成本增加。
         冷風反吹清灰存在的問題。
         由于使用外界冷風反吹清灰，濾袋中的煙氣突然與大量冷空氣混合，煙氣溫度急劇下降，同一濕度條件下降低溫度，更增加了煙氣在布袋中結(jié)露的可能性。
         褐煤烘干機除塵器選型存在誤差。
         由于進廠原料的含水量經(jīng)常超標，有時達到20％。經(jīng)烘干機烘干后，每小時大約有1噸的水份蒸發(fā)進入煙氣，煙氣的濕度增加，增大了煙氣在除塵器內(nèi)部的結(jié)露。由于煙氣溫度過高導(dǎo)致除塵器濾袋被燒結(jié)、焦化。因此，生產(chǎn)車間為了控制進入除塵器的煙氣溫度，在煙氣管道上開孔，讓外界冷風和煙氣混合降低煙氣溫度以達到保護濾袋的目的。但是，由于煙氣結(jié)露、塵粒吸潮導(dǎo)致濾孔被糊死，使煙氣不能正常通過除塵器，即除塵器處于失效狀態(tài)。由于從烘干機出來的煙氣量很大，根據(jù)除塵面積計算后：原除塵器的煙氣處理量為16 500—27 500m3／h，過濾風速取為1．2m／min，過濾面積僅為458m2,但是配備的風機風量為30 000—40 000m3／h。根據(jù)轉(zhuǎn)筒烘干機的工況要求，必需要加大除塵器的過濾面積。
                                             
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